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分析模具成型过程中的关键环节

发布时间:2020-12-1

实施拱形护坡模具的标准化,加入标准件后,模具的设计和制造只需要专注与成型零件,有效缩短了模具设计和制造的周期,提高了质量,降低了成本,极大地推动了模具产业的发展。模具成型设备的更新使模具制品的质量得到了提升,制品的精密化、微型新和超大化,使模具向大型、微型和高精度的方向发展。

在设定和调节拱形护坡模具成型周期时,应注意以下几点:①在整个成型周期中,最重要的是注射时间和冷却时间,对不同的制品应通过实验设定成型周期中各部分的时间,在保持质量的前提下,取得最短的成型周期,而且尽量使每次操作停留时间相等。②温度对成型周期的影响十分明显。在相同模温和脱模温度下,注入模腔的熔体温度升高时,必须采用更低的拱形护坡模具冷却温度,才能保持相同成型周期。③一般情况下,成型周期随制品壁厚增加而加长。对于形状复杂的制品,有时为了便于脱模,需要适当缩短成型周期。

压铸模又称传递模,它是通过柱塞,使在加料腔内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统压入被加热的拱形护坡模具型腔,继而固化成型出所需塑料制件的模具。压铸模与压缩模都是热固性塑料制件常用的成型模具。压铸模与压缩模的最大区别是,压铸模设有单独的加料腔,塑料在加料腔底部的浇注系统高速挤入型腔,塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型,因而压铸模与压缩模相比,成型的效率较高,塑料制件的质量较好,尺寸精度较高,适合成型带细小嵌件、较深的孔及较复杂的制件。

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